¿Siente que el precio está alto?

Atendemos a una base de clientes de gama media a alta y ofrecemos productos de calidad comparables a ALPINE y NETZSCH solo a una quinta parte de su costo. Aunque nuestro precio puede ser ligeramente más alto que la mayoría de nuestros competidores nacionales, nuestros más de 3000 clientes satisfechos pueden atestiguar que han tomado la decisión correcta. Le invitamos a que visite nuestra fábrica y lo descubra Usted mismo.

¿Cuántas piezas incluye su equipo?

Podemos brindar un montaje integral de líneas de producción, que incorpora la máquina principal, un clasificador, un separador ciclónico, colector de polvo, ventilador de tiro inducido, gabinete de control eléctrico, cables y alambres, así como una fuente de aire comprimido, listo para uso inmediato.

¿Cuál es el tamaño de la partícula de su molino y clasificador?

Actualmente, el tamaño de partícula más fino para la molienda en seco en el negocio es de aproximadamente 2 μm. La tecnología de molino de vapor más actualizada de nuestra empresa puede llevar algunos materiales a niveles submicrónicos, que son inferiores a 1 μm.

¿Cuál es la capacidad de un solo molino y clasificador?

Las características del material, como la dureza, la humedad, la densidad, la capacidad de molienda y la liquidez, determinan la capacidad de salida del equipo. La diferencia en la tasa de rendimiento del producto puede ser causada por factores como el tipo de material y su tamaño de grano. Por favor, bríndenos los detalles y características del material y nuestros ingenieros le ofrecerán la selección de equipos y soluciones adecuadas.

¿Qué es mejor, molino de chorro de lecho fluidizado o molino de chorro en espiral o de disco?

Un molino de chorro de lecho fluidizado cuenta con la ventaja de una rueda clasificadora de precisión que hace que ajustar el tamaño de partícula sea mucho más fácil que un molino de chorro de disco y da como resultado partículas más finas. Sin embargo, este tipo de máquina es más difícil de desmontar y limpiar y tiene una mayor inversión inicial.
Un molino de chorro de lecho fluidizado cuenta con la ventaja de una rueda clasificadora de precisión que hace que ajustar el tamaño de partícula sea mucho más fácil que un molino de chorro de disco y da como resultado partículas más finas. Sin embargo, este tipo de máquina es más difícil de desmontar y limpiar y tiene una mayor inversión inicial.
El molino de chorro de disco tiene la ventaja de ofrecer una mayor producción, con un menor consumo de energía y una menor inversión en equipos, todo mientras cumple con el tamaño de partícula deseado.

¿Cuál es la diferencia entre las ruedas clasificadoras verticales y horizontales?

La rueda clasificadora horizontal cuenta con una gran precisión y estabilidad, lo que la hace ideal para productos con estrictas demandas de Dmax (corte de vértices). Por el contrario, la rueda de clasificación vertical tiene un eje largo, lo que resulta en una velocidad y eficiencia energética reducidas, pero esto compensa con un requisito de tamaño de partícula de corte de vértice más bajo. Por lo tanto, es más adecuado para productos que tienen criterios de tamaño de partícula comparativamente bajos.

¿Cuál es la diferencia entre un motor directo y una conexión de banda o correa (belt)?

Las transmisiones por correa son comunes en la industria y son capaces de trabajar a altas velocidades debido al diseño óptimo de la relación de velocidad. Los motores estándar son rentables y tienen tasas de falla más bajas, así como fáciles de mantener. Si se utilizan motores directos de alta velocidad, debido a su diseño no estándar, los clientes pueden esperar precios más altos, tasas de falla más altas, selección limitada de proveedores y servicios de mantenimiento difíciles. Sugerimos optar por la opción de transmisión por correa, aunque también están disponibles transmisiones directas del motor.

¿Necesito un separador ciclónico?

Un separador ciclónico es un componente típico junto con el molino y el clasificador. Se puede utilizar para dirigir una porción del polvo fino en el colector de polvo si existen estrictas demandas de calidad del polvo. Esto disminuye la cantidad de polvo ultrafino en el producto, pero también aumenta el costo y el espacio que ocupa. Los dos materiales recogidos a través del ciclón y el colector de polvo poseen diferentes tamaños y deben seleccionarse en función de las necesidades específicas.

¿Qué tan eficiente es el separador ciclónico?

Por lo general, la eficiencia de recolección está entre el 90-95%, y en ciertos casos, puede alcanzar hasta el 98% o incluso el 99%. El nivel preciso depende del tamaño de partícula, masa, humedad y forma de la materia, por lo que el resultado debe examinarse caso por caso.

¿Cuál es la estructura del colector de polvo? ¿Qué tan alto es la precisión de filtración?

En la actualidad, los colectores de polvo de bolsas de filtro se utilizan principalmente en la industria del polvo. En ciertos casos, también se pueden usar cartuchos de filtro y filtro de placa sinterizada, aunque tienen un alto costo y algunos inconvenientes que deben tenerse en cuenta.
Las bolsas de filtro hechas para uso doméstico pueden capturar partículas de más de 2 μm de manera efectiva cuando están equipadas con una membrana, logrando una precisión de filtración de hasta el 99.99%. Un colector de placas sinterizadas es una opción más adecuada para aquellos con una alta concentración de partículas más finas que miden por debajo de 2 μm.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del molino de chorro en comparación con otros tipos de molinos? ¿Cuándo debo usar un molino de chorro? ¿Qué materiales son adecuados?

En la actualidad, los molinos de chorro son capaces de lograr un tamaño de partícula muy fino mediante molienda en seco. El gas comprimido tiene un límite de molienda de aproximadamente 2 μm, mientras que el vapor sobrecalentado produce un mínimo de 1 μm. En algunos casos, el producto puede ser molido a tamaños de partícula tan pequeños como 0.1 a 1 μm. El uso de aire comprimido como medio en un molino de chorro tiene la ventaja de un bajo aumento de temperatura, un tamaño de partícula de producto fino y una alta pureza, lo que lo hace ideal para la producción de materiales de alto valor agregado. Sin embargo, el inconveniente de este enfoque es su alto consumo de energía, no aconsejable para materiales de menor valor.

¿Qué materiales se utilizan en los productos de su empresa? ¿Qué materiales se utilizan para los componentes clave?

ALPA brinda los materiales más adecuados para los requisitos de su proyecto. El acero al carbono, el acero inoxidable (304, 316, 316L, etc.) son de nuestros materiales estándar. Otros materiales especiales, como cerámica de alúmina, cerámica de zirconia, cerámica de nitruro de silicio, cerámica de carburo de silicio y materiales de aleación importados con mayor resistencia al desgaste, también pueden estar disponibles bajo pedido.