Como una versión mejorada del molino de chorro convencional, el molino de chorro de vapor sobrecalentado utiliza una tecnología única de sellado mecánico de alta temperatura y una técnica de enfriamiento. El vapor de alta temperatura se utiliza como fuente de energía cinética para impulsar materiales para colisionar y moler a una velocidad acelerada a través de una boquilla Laval especialmente diseñada. Después de ser molidos, los materiales se someten a una clasificación ciclónica, momento en el que un sistema de recolección de preservación de calor recoge los polvos calificados mientras que cualquier partícula gruesa vuelve a caer en la cámara de molienda. Todo el proceso se logra sin usar líquidos.

Producción de polvos de tamaño nanométrico en un proceso seco
Fuente de vapor sobrecalentada que crea una presión de trabajo entre 8-40 bar y una temperatura de vapor entre 230-360 °C, que también puede secar el polvo con calor
La alta velocidad de chorro proporciona una alta cinética y una fuerte fuerza de molienda con una velocidad de salida de la boquilla de hasta 1020 m/s, adecuada para una producción de polvo más fina
La baja viscosidad del vapor facilita la obtención de polvos más finos
Automolienda completa del material, asegurando la pureza del producto y la resistencia al desgaste del molino
La alta velocidad y la baja viscosidad dinámica aumentan la eficiencia de molienda y la precisión de clasificación al tiempo que reducen la molienda excesiva
Buena forma de partícula con alta actividad
La rueda clasificadora separa automáticamente los materiales a través del flujo de aire, evitando que las partículas gruesas se descarguen
Los componentes clave como el revestimiento, el clasificador y la boquilla están hechos de materiales cerámicos (por ejemplo, alúmina, zirconia o carburo de silicio) para un contacto cero con el metal durante todo el proceso de molienda.
El rotor clasificador se puede instalar horizontal o verticalmente; Más rotores disponibles
Velocidad del rotor ajustable por conversión de frecuencia que permite un ajuste flexible de la distribución del tamaño de partícula
Sistema de circuito cerrado, que reduce el polvo y el ruido y crea un entorno de producción limpio
Sistema de control PLC, fácil de operar
Se puede utilizar para el procesamiento superfino de productos de alta viscosidad
La conexión del motor a través de la correa mejora la velocidad de rotación
Clasificador de etapas múltiples opcional, permite la producción de múltiples tamaños de partículas a la vez
Sistema de control de pesaje preciso disponible. Garantizar la estabilidad y consistencia del producto
Diseño a prueba de explosiones o actualizaciones de circulación de nitrógeno opcionales, para cumplir con los requisitos de molienda ultrafina para materiales inflamables, explosivos o fácilmente oxidables

Nota: El tamaño de partícula, la gravedad específica, la dureza y la humedad de las materias primas están estrechamente asociados a la capacidad de producción. Estos parámetros solo deben usarse como referencia. Para obtener información más detallada, consulte a nuestros ingenieros.